Leverandør av tilbehør til ergonomiske kontorstoler med armlener

Hvordan unngå feil (for eksempel krympingsmerker og bobler) i injeksjonsstøpingsprosessen til ergonomisk kontorstol armlen tilbehør ?

1. Materiell forbehandling og valg: Kontroller årsakene til feil fra kilden

Materialvalg og forbehandling for injeksjonsstøping er grunnlaget for å unngå krympemerker og bobler. Ergonomisk kontorstol armlen tilbehør bruker vanligvis ingeniørplast som polypropylen (PP), nylon (PA) eller ABS. Krystalliniteten, smelteindeksen og fuktighetsinnholdet i slike materialer påvirker direkte formkvaliteten.
Materiell fuktighetsinnholdskontroll: Fuktighet i råvarene er en av hovedårsakene til bobler. Taking Anji Xielong Furniture Co., Ltd. as an example, its professional team will pre-treat the raw materials through a dehumidifier dryer before production to control the moisture content below 0.02% (such as PA66 needs to be dried at 120℃ for 4-6 hours) to ensure that there is no risk of gasification of the raw materials during injection molding. Det avanserte tørkeutstyret introdusert av selskapet har en intelligent fuktighetsovervåkningsfunksjon, som kan gi tilbakemeldinger i sanntid på tørkestatus og eliminere bobleproblemet forårsaket av fuktighet fra kilden.
Materiell fluiditetsoptimalisering: Hvis strukturen til rekkverkstilbehøret er komplekst (for eksempel hul, multi-buvert design), er det nødvendig å velge materialer med en moderat smelteindeks (MI). FoU -teamet vil justere materialformelen i henhold til produktdesignet. For eksempel, mens du tilsetter 30% talkumpulver til PP for å forbedre stivheten, er smeltefluiditeten optimalisert gjennom reologisk testing for å unngå utilstrekkelig lokalt trykk forårsaket av dårlig materialstrøm, og dermed redusere krympeskjermer.

2. Presis kontroll av prosessparametere: Koordinert optimalisering av temperatur, trykk og tid

Presis kontroll av injeksjonsformingsprosessparametere er kjernen i å unngå defekter, og dynamisk justering er nødvendig i henhold til de strukturelle egenskapene til rekkverkstilbehør (for eksempel ujevn veggtykkelse og ribbearbeidingsdesign).

Raffinert styring av temperatursystem
Tønnemperatur: Utilstrekkelig smeltetemperatur vil føre til utilstrekkelig formfylling, mens for høy temperatur lett vil forårsake materialnedbrytning og produsere gass. Tar ABS som et eksempel, settes tønnemperaturen vanligvis til 200-240 ℃, men tønnen er temperaturkontrollert i seksjoner (for eksempel 180 ℃ i fôringsseksjonen, 220 ℃ i kompresjonsseksjonen, og 230 ℃ i dettingsseksjonen) gjennom infrarede temperatursensorer for å sikre uniform.
Moldtemperatur: Formettemperaturen påvirker kjølingshastigheten til materialet, som igjen forårsaker krympemerker. Ergonomiske rekkverk har ofte veggtykkelsesforskjeller (for eksempel 5 mm veggtykkelse i støttekolonnen og 2mm i panelet). Formetemperaturkontrolleren brukes til å kontrollere temperaturen på formen i forskjellige seksjoner. Formettemperaturen i det tykkveggede området opprettholdes ved 60-80 ℃, og det tynnveggede området styres ved 40-50 ℃, slik at kjølehastigheten til forskjellige deler er konsistent og krympingens stressforskjell reduseres.

Optimalisering av trykk og holde trykkprosess
Injeksjonstrykk: Den komplekse strukturen i rekkverkstilbehøret (for eksempel sporene og gjengede hullene i de justerbare rekkverkene) krever tilstrekkelig injeksjonstrykk for å sikre fullstendig fylling. Servoinjeksjonsstøpemaskinen kan kontrollere injeksjonstrykket nøyaktig ved 80-120MPA. For områdene som er utsatt for krymping som ribbeina, brukes segmentert trykkkontroll (for eksempel 100MPa i muggfyllingsstadiet og 80MPa i trykkholdingsstadiet) for å unngå lokal depresjon forårsaket av utilstrekkelig trykk.
Trykk på holdetid og trykkforfall: Trykkholdingsstadiet er nøkkelen til å kompensere for krymping av materialer. The process team found through mold flow analysis software (such as Moldflow) that the thick-walled area of ​​the handrail needs to be held for 15-20 seconds, and the pressure decays at a rate of 5%/second from the initial value of the pressure holding, which can effectively fill the shrinkage gap and reduce shrinkage marks.

Vitenskapelig innstilling av kjøletid
For kort kjøletid vil forårsake intern stresskonsentrasjon i materialet og produsere krymping av etterskridelse. Kjølingstiden beregnes i henhold til veggtykkelsen på rekkverkstilbehøret (for eksempel når den gjennomsnittlige veggtykkelsen er 3 mm, kjøletiden er satt til 25-30 sekunder), og muggvannskanaloptimaliseringen (for eksempel konformkjøling av vannkanaldesign) brukes til å sikre ensartet kjøling. Det avanserte produksjonsutstyret kan overvåke kjølehastigheten til hvert område av formen i sanntid for å unngå feil forårsaket av ujevn kjøling.

3. Mold design and manufacturing: Avoiding defect risks from a structural level

Moldpresisjon påvirker direkte kvaliteten på injeksjonsstøping. For den ergonomiske utformingen av tilbehør til rekkverk (for eksempel buede rekkverk og justerbare leddstrukturer), må tekniske tiltak for å forhindre krympemerker og bobler innarbeides i formdesignet.

Portposisjon og størrelsesoptimalisering
Gateposisjonen bør unngå trykkdemping forårsaket av overdreven smeltestrøm, og eksosstien bør vurderes. Når du designer rekkverket, bruker muggteamet en latent port eller en vifteport, og setter porten i det tykke veggområdet (for eksempel rekkverkstøttesetet) for å sikre balansert smeltefylling. For eksempel settes portdiameteren til en viss justerbar rekkverksform til 1,5 mm og lengden er 2mm, noe som effektivt kan kontrollere smeltestrømningshastigheten og unngå turbulent luftinntak forårsaket av en liten port.

Fin design av eksosanlegg
Bobler er for det meste forårsaket av manglende evne til å slippe ut gass i formen. Eksosspor (dybde 0,02-0,03 mm, bredde 5-10mm) åpnes på form avskjedsoverflaten, kjernen, etc., og pustende stål (porøsitet 15-20%) er satt i døde hjørner som er vanskelige å uttømme (for eksempel bunnen av ribbeina) for å sikre at gassen slippes ut i tid under mold fyll. I tillegg bruker selskapet muggstrømningsanalyse for å forutsi gassinnsamlingsområdet og optimalisere eksosstrukturen på en målrettet måte for å øke mold eksosseffektiviteten med mer enn 30%.

Mold overflatebehandling og temperatureniformitet
Grovheten på formoverflaten påvirker smeltestrømningsmotstanden. The mold cavity is mirror polished (Ra≤0.2μm) to reduce turbulence during melt flow and reduce the risk of gas entrapment. Samtidig, gjennom "serien parallelle" hybriddesign av muggvannskanalen, sikres formtemperatursvingningene for å være ≤ ± 2 ℃ for å unngå bobler forårsaket av lokal overoppheting eller krympemerker forårsaket av kalde materialer.

4. Dynamisk overvåking og kvalitetsinspeksjon av produksjonsprosessen: Forebygging av feil i hele prosessen

Stabiliteten til injeksjonsstøping avhenger av overvåkning av sanntid og tilbakemelding av kvalitet av produksjonsprosessen, og feil styres gjennom den doble mekanismen for "online overvåking av offline inspeksjon".

Online process parameter monitoring
Selskapets intelligente injeksjonsstøpemaskin er utstyrt med et PLC-kontrollsystem, som samler sanntidsdata på parametere som tønne temperatur, injeksjonstrykk og holdtrykk (prøvetakingsfrekvens 100Hz), og automatisk alarmer og justeres når parametersvingningene overstiger ± 5%. For eksempel, når det blir oppdaget at holdetrykksvingning av en gruppe rekkverkstilbehør overstiger den innstilte verdien, vil systemet automatisk øke holdetrykk kompensasjonsbeløpet for å unngå krympekemerker forårsaket av parameterdrift.

Offline defektdeteksjonsteknologi
Visuell inspeksjon og ikke-destruktiv testing: Kvalitetsinspektører gjennomfører 100% visuell inspeksjon av rekkverkstilbehør, med fokus på områder som er utsatt for krymping som ribbeina og hjørner, og bruker ultralydfeildetektorer for å oppdage indre bobler (bobler med en diameter på ≥0,5 mm kan identifiseres). Kvalitetsinspeksjonsteamet til Anji Xielong Furniture Co., Ltd. har blitt profesjonelt trent og følger strengt ISO 9001 kvalitetsstandard for å sikre at defektdeteksjonshastigheten når mer enn 99%.
Destruktiv testing og dataanalyse: Gjennomfør regelmessig destruktiv testing (for eksempel strekkprøving og påvirkningstesting) på produkter for å analysere om det er stresskonsentrasjoner forårsaket av bobler eller krympingsmerker i materialets indre struktur. Testdataene blir analysert ved SPC (Statistical Process Control) -metoden. Hvis krympingsraten for en batch overstiger 0,5%, blir prosessparametrene umiddelbart sporet og optimalisert.

5. Prosessoptimalisering og innovasjon: Kontinuerlig forbedring basert på tilbakemelding

Unngåelse av injeksjonsstøpingsdefekter er en kontinuerlig optimaliseringsprosess, og er avhengig av profesjonelle FoU -team og avanserte teknologier for kontinuerlig iterere prosessløsninger.

Mold prøving og prosessverifisering
Før det nye produktet går i produksjon, vil selskapet bruke 3D-utskrift for å lage en mold prototype, gjennomføre en liten gruppe muggforsøk (50-100 stykker), bruk et høyhastighets kamera for å registrere muggfyllingsprosessen, analysere om smelte-strømmen genererer virvler som forårsaker bobbles, og optimaliserer gate-posisjonen og prosessen med å røde sammen.

Bruk av nye teknologier
Introduser en i mold trykksensor (nøyaktighet ± 0,1MPa) for å overvåke trykkfordelingen under muggfyllingsstadiet i sanntid, kombinere AI-algoritmen for å forutsi risikoområdet for krympingsmerker og justere trykkholdsstrategien automatisk. For eksempel, når sensoren oppdager at trykket i et visst område av rekkverket er utilstrekkelig, vil systemet automatisk øke trykkholdstiden for området med 1-2 sekunder for å kompensere for krympingen av materialet. I tillegg kan du utforske bruken av mikro-skuminjeksjonsstøpingsteknologi for å redusere materialtettheten ved å injisere nitrogen, samtidig