Hva er egenskapene og fordelene med krombelagt aluminiumslegering multifunksjonelle stolarmleringer når det gjelder materiale, prosess og bruk?

Unike fordeler med krombelagte aluminiumslegeringsmaterialer

Sammenlignet med vanlige aluminiumslegeringer, har krombelagte aluminiumslegeringsmaterialer signifikante forskjeller i hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Aluminiumslegeringer har selv kjennetegnene på lav tetthet og lett vekt, som er egnet for stoltearmlater med vektkrav. Krombelegg er å dekke overflaten av aluminiumslegering med et lag krommetall. Hardheten til krommetall er ekstremt høy, noe som forbedrer overflatens hardhet i krombelagte aluminiumslegeringer, noe som gjør det mindre sannsynlig å bli riper eller slitt i daglig bruk. Når det gjelder korrosjonsresistens, kan kromlaget danne en tett oksidfilm, som effektivt isolerer luft og fuktighet fra aluminiumlegeringsmatrisen, reduserer risikoen for oksidasjonskorrosjon av aluminiumslegeringer, og forlenger levetiden til armlen.

711-5D spillstol krom aluminiumlegering multifunksjonelle lenestoldeler-5d

Trinn og effekter av kromplateringsprosess

Forbehandlingstrinn: Grunnleggende rengjøring og forberedelse

Som begynnelsen på kromplateringsprosessen er kjerneoppgaven til forbehandlingstrinnet å rengjøre aluminiumslegeringsarmleringer dypt, fjerne olje, urenheter og oksydfilm på overflaten, og legge et solid fundament for den gode kombinasjonen av det påfølgende kromplatingslaget og aluminiumallegeringsmatrisen.

Når det gjelder å fjerne oljeflekker, brukes vanligvis en rekke rengjøringsmetoder. For lettere oljeflekker kan alkalisk rengjøringsmidler brukes til behandling. Hydroksydionene i det alkaliske rengjøringsmidlet kan reagere med fettet i oljeflekkene for å saponifisere, nedbryt fettet i vannløselig fettsyresalter og glyserol, og dermed fjerne oljflekkene. For gjenstridige oljeflekker brukes organiske løsningsmidler til rengjøring. Organiske løsningsmidler kan løse opp oljeflekker og skrelle av fettet fra overflaten av rekkverkene basert på prinsippet om lignende oppløsninger som. Under rengjøringsprosessen blir aluminiumslegerings rekkverk generelt nedsenket i rengjøringsvæsken og ultralydrengjøringsutstyr brukes samtidig. De høyfrekvente vibrasjonene generert av ultralydbølger kan danne utallige bittesmå bobler i væsken. Disse boblene vil generere en sterk innvirkning når de sprenger, noe som forbedrer rengjøreffekten ytterligere og sikre at oljeflekkene fjernes fullstendig.

Fjerning av urenhet skal heller ikke ignoreres. Urenheter kan komme fra gjenværende rusk, støv osv. I produksjonsprosessen. Hvis disse stoffene forblir på overflaten av rekkverket, vil de påvirke flatheten og vedheftet av kromplateringslaget. Vanlige mekaniske rengjøringsmetoder, for eksempel sandblåsing, bruker høyhastighets sprayet sand for å treffe rekkverksoverflaten for å fjerne urenheter. Samtidig kan det også danne en viss grad av ruhet på overflaten, øke kontaktområdet mellom kromplateringslaget og underlaget, og forbedre vedheftet. Imidlertid må intensiteten og tiden for sandblåsing kontrolleres strengt. Overdreven intensitet eller lang tid kan forårsake overdreven skade på aluminiumslegeringsoverflaten, noe som påvirker styrken og utseendet til rekkverket.

Fjerning av oksidfilmen krever bruk av kjemiske metoder. Selv om oksydfilmen på overflaten av aluminiumslegeringen kan spille en beskyttende rolle i en viss grad, er den ikke bidrar til vedheft av kromplateringslaget. Syreoppløsninger, for eksempel en blandet løsning av salpetersyre og hydrofluorsyre, brukes vanligvis til å etse rekkverk. Den sure løsningen vil reagere kjemisk med oksidfilmen og oppløses og fjerne den. Under operasjonen må konsentrasjonen av løsningen og etsetiden kontrolleres nøyaktig. Hvis konsentrasjonen er for høy eller tiden er for lang, kan aluminiumslegeringssubstratet være for korrodert, noe som resulterer i en mindre størrelse og redusert styrke på rekkverket; Hvis konsentrasjonen er for lav eller tiden er for kort, vil oksidfilmen ikke bli fjernet fullstendig, noe som påvirker kromplateringseffekten.

Hvis rengjøringen ikke er grundig i forbehandlingstrinnet, vil gjenværende olje og urenheter hindre avsetningen av kromioner på overflaten av aluminiumslegeringen under kromplateringsprosessen. Oljen vil danne et isolasjonslag på overflaten, noe som gjør det umulig for kromionene å kontakte aluminiumslegeringsmatrisen; Forurensningene vil bli defekter i kromplateringslaget, forårsake bobler og skrelle i kromplateringslaget, som alvorlig påvirker kvaliteten og levetiden til rekkverket.

Pre-plating aktiveringstrinn: Forbedre overflateaktiviteten

Etter at rengjøringen før behandlingen er fullført, kommer aluminiumslegeringsrekken inn i aktiveringstrinnet for pre-platering. Hensikten med dette trinnet er å gjøre aluminiumlegeringsoverflaten svært aktiv gjennom behandling av kjemiske løsninger, og ytterligere forbedre vedheftet til kromplateringslaget.

Generelt brukes fortynnet svovelsyre eller saltsyreoppløsning for å aktivere rekkverket. I løsningen vil atomene på overflaten av aluminiumslegeringen reagere med hydrogenionene i løsningen, noe som gjør overflateatomene i en ustabil aktivert tilstand. Denne prosessen vil danne bittesmå groper og fremspring på overflaten av aluminiumslegeringen, øke overflatens ruhet og spesifikt overflateareal, og dermed gi flere steder for avsetning av kromioner. Samtidig kan aktiveringsprosessen også fjerne den ekstremt tynne oksydfilmen som kan forbli etter forbehandlingen, noe som sikrer at kromionene direkte kan kontakte den ferske aluminiumlegeringsoverflaten under kromplatingsprosessen.

Aktiveringsbehandlingstid og løsningskonsentrasjon må også kontrolleres nøyaktig. Hvis tiden er for kort, er overflateaktiveringen ikke tilstrekkelig, og vedheftet kan ikke forbedres effektivt; Hvis tiden er for lang, kan det føre til overdreven korrosjon til aluminiumslegeringsoverflaten. Løsningskonsentrasjonen må også justeres i henhold til sammensetningen og overflatetilstanden til aluminiumslegeringen. Den passende konsentrasjonen kan sikre aktiveringseffekten uten å skade underlaget.

Chrome Plating Process: Key Deposition Link

Kromplateringsprosessen er kjernen i hele prosessen. Ved å fordype den behandlede rekkverket i kromplateringsløsningen, reduseres kromionene og avsettes på overflaten av rekkverket under virkningen av strømmen for å danne et kromplatingslag.

Kromplateringsløsningen inneholder vanligvis kromsyre som hovedkomponent og tilsetningsstoffer som svovelsyre. Kromsyre vil ionisere kromioner i løsningen. Når rekkverket er koblet til kretsen som en katode, under virkningen av det elektriske feltet, vil kromionene i løsningen bevege seg til overflaten av rekkverket, oppnå elektroner på overflaten og reduseres til metallisk krom, og derved danne et kromplatingslag.

Tykkelsen og ensartetheten av kromplateringslaget påvirkes av mange faktorer som elektroplettingstid og strømtetthet. Den elektroplaterende tiden bestemmer direkte mengden av avsetning av kromion. Jo lengre tid, jo tykkere kromplatingslag. Imidlertid vil for lang elektroplateringstid ikke bare øke produksjonskostnadene, men kan også forårsake problemer som ruhet og sprekker i kromplatingslaget. Strømtettheten påvirker avsetningshastigheten og fordelingsenheten til kromioner. En høyere strømtetthet kan fremskynde kromplateringshastigheten, men hvis den er for stor, vil den danne en altfor høy avsetningshastighet lokalt på rekkverksoverflaten, noe som resulterer i ujevn tykkelse på kromplatingslaget, og til og med brennende, svertende og andre fenomener. Derfor er det nødvendig å justere elektroplateringstiden og strømtettheten nøyaktig i henhold til formen, størrelsen og kvalitetskravene til rekkverk og kromplatingslag for å sikre at et ensartet, tett og moderat tykt kromplateringslag dannes på rekkverksoverflaten. Dette kan ikke bare forbedre slitestyrken til rekkverket, noe som gjør det mer ripebestandig i daglig bruk, men også gi rekkverket et lyst og vakkert utseende, noe som forbedrer den generelle kvaliteten på produktet.

Etterbehandlingsstadiet: Forbedre ytelse og beskyttelse

Etter at kromplatering er fullført, begynner etterbehandlingstrinnet. Dette stadiet innebærer hovedsakelig rengjøring og tørking av krombelagte rekkverk, og noen av dem vil bli forseglet for å forbedre deres antikorrosjonsytelse ytterligere.

Hensikten med rengjøring er å fjerne den gjenværende kromplateringsløsningen på overflaten av rekkverket. Hvis løsningen gjenstår, kan kjemikaliene i den korrodere kromplatingslaget og aluminiumslegeringssubstratet under etterfølgende bruk. Rengjøring vedtar vanligvis en vaskeremetode i flere trinn, skyll først med rennende vann for å fjerne det meste av løsningen, og skyll deretter med avionisert vann for å sikre at det ikke er gjenværende kjemikalier på overflaten.

Tørreprosessen må også betjenes med forsiktighet. Hvis tørking ikke er grundig, kan den gjenværende fuktigheten danne vannflekker på overflaten av kromplateringslaget, som påvirker utseendet og kan også forårsake lokal korrosjon. Generelt brukes varmlufttørking eller vakuumtørking til å raskt fordampe fuktigheten på overflaten av rekkverket ved passende temperatur og tid.

Tetningsbehandling er et viktig middel for å forbedre antikorrosjonsytelsen ytterligere. Ved å belegge en beskyttende film på overflaten av kromplatingslaget, for eksempel et organisk belegg eller et uorganisk belegg, kan den effektivt isolere luften og fuktigheten fra kromplatingslaget og forlenge levetiden til rekkverk. Organiske belegg kan påføres ved sprøyting eller dypping for å danne en enhetlig film med god fleksibilitet og værmotstand; Uorganiske belegg danner vanligvis en tett kjemisk film på overflaten av det forkromede laget gjennom kjemisk konverteringsbehandling for å forbedre dens korrosjonsmotstand.

Kvalitetskontroll av produksjonsprosessen

Innkjøp av råstoff: Legging av grunnlaget for kvalitet

Innkjøp av råstoff er startkoblingen i produksjonen. Streng screening av aluminiumlegeringsmaterialer er det første trinnet for å sikre produktkvalitet. Når du kjøper, må den kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene til aluminiumslegeringer testes fullstendig. Når det gjelder kjemisk sammensetning, påvirker innholdsforholdet mellom de viktigste legeringselementene i aluminiumslegeringer direkte ytelsen. For eksempel kan magnesium forbedre styrken og korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringer, silisium kan forbedre støpegenskapene, og kobber kan forbedre hardheten og styrken. Innkjøpspersonell må bruke profesjonelt utstyr som spektrometre for å måle forskjellige elementer nøyaktig i aluminiumslegeringsmaterialer for å sikre at sammensetningen deres oppfyller de forhåndsinnstilte standardene. Hvis innholdet i et bestemt element er for høyt eller for lavt, vil det ha en negativ innvirkning på den påfølgende prosesseringsytelsen og bruksytelsen til rekkverket. For eksempel kan utilstrekkelig legeringselementinnhold føre til at rekkverket er utilstrekkelig sterkt og ikke i stand til å motstå trykket ved normal bruk.

I tillegg til kjemisk sammensetning, er også mekanisk eiendomstesting uunnværlig. Gjennom strekkprøving kan nøkkelindikatorer som strekkfasthet, flytestyrke og forlengelse av aluminiumslegeringsmaterialer oppnås. Strekkfasthet gjenspeiler materialets evne til å motstå strekkbrudd, flytestyrke indikerer stressverdien når materialet begynner å produsere åpenbar plastisk deformasjon, og forlengelse gjenspeiler plastisiteten til materialet. Først når disse mekaniske ytelsesindikatorene oppfyller de spesifiserte kravene, kan aluminiumslegeringsmaterialet ha tilstrekkelig styrke, seighet og plastisitet til å oppfylle produksjonen og behandlingen av rekkverk og faktiske bruksbehov. I tillegg kan ikke overflatekvaliteten på råvarene ignoreres. Det er nødvendig å sjekke om det er feil som sprekker, sandhull, inneslutninger osv. På overflaten av materialet for å unngå overflatefeil som påvirker påfølgende prosessering og ferdig produktkvalitet.

Aluminiumslegering Smelting Link: Kontrollkjerneparametere

Aluminiumslegeringsmelting er et sentralt trinn i å konvertere råvarer til passende materialer, og det er avgjørende å kontrollere smelteemperaturen og tiden. I det tidlige stadiet av smelting må ovnen varmes opp til en passende temperatur for gradvis å smelte aluminiumslegerings råvarer. Når temperaturen er for lav, kan ikke aluminiumslegeringen smeltes helt, og et stort antall defekter som porer og slagginneslutninger vil bli generert inne. Disse porene vil svekke den strukturelle styrken til rekkverket og lett bli kilden til sprekkutvidelse når de blir utsatt for ytre krefter; Slaginneslutninger vil ødelegge kontinuiteten til materialet og redusere den generelle ytelsen til rekkverket.

Hvis smeltetemperaturen er for høy eller tiden er for lang, vil legeringselementene i aluminiumslegeringen bli brent. For eksempel oksideres magnesium lett og flyktet ved høye temperaturer, noe som resulterer i en reduksjon i magnesiuminnholdet i legeringen, og dermed svekker styrken og korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringen. Samtidig vil langvarig smelting av høy temperatur også gjøre aluminiumslegeringskorn grove, redusere seigheten av materialet og gjøre rekkverket mer sannsynlig å bryte når det påvirkes. For å kontrollere smelteprosessen nøyaktig, brukes temperatursensorer som termoelementer vanligvis i produksjon for å overvåke temperaturen i ovnen i sanntid, og varmekraften justeres gjennom et automatisert kontrollsystem for å sikre at temperaturen er stabil i et passende område. For smeltetiden vil den være rimelig satt i henhold til faktorer som typen aluminiumslegering og mengden fôr, og en dedikert person vil bli ordnet til tid og skjerm for å unngå å påvirke materialytelsen på grunn av feil tidskontroll.

Støpingsprosess: Garantiestørrelse og utseende

Armreststøping er et viktig stadium for å gi produktformen. Enten det er støpende, smiing eller andre støpeprosesser, må dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på armlenet være strengt garantert. I die-støpeprosessen påvirker design- og produksjonsnøyaktigheten av formen direkte størrelsen på armlenet. Det dimensjonale avviket fra formen vil føre til at den støpte armlenet ikke oppfyller designkravene og kan ikke settes sammen med andre deler av setet. Derfor, etter at formen er behandlet, er det nødvendig å bruke deteksjonsutstyr med høy presisjon, for eksempel et tre-koordinat måleinstrument for å måle nøkkeldimensjonene for å sikre at feilen blir kontrollert innenfor et veldig lite område.

Under die-støpeprosessen vil støpeparametere som støpende trykk, støpehastighet og muggtemperatur også påvirke kvaliteten på armlenet. Hvis støpepresset er utilstrekkelig, kan ikke aluminiumlegeringsvæsken fylle formhulen, noe som vil forårsake problemer som mangel på materiale og ujevn overflate på armlenet; Hvis støpehastigheten er for rask, vil aluminiumslegeringsvæsken generere turbulens i hulrommet og entrain luft for å danne porer. I smiprosessen er kontrollen av parametere som smiforhold, smiingstemperatur og antall smimer avgjørende. Det aktuelle smiforholdet kan avgrense aluminiumslegeringskornene og forbedre de mekaniske egenskapene til materialet; Men feil smiingstemperatur og antall ganger kan forårsake sprekker eller ujevn struktur inne i rekkverket. Etter at rekkverket er dannet, er det også nødvendig å inspisere overflatekvaliteten nøye gjennom visuell inspeksjon, berøringsinspeksjon, etc. for å unngå feil som overflate ujevnhet og burrs.

Kromplateringslenke: Forsikre deg om kvaliteten på belegget

I tillegg til strengt etter kromplatingsprosessparametrene, er kromplateringskoblingen også kritisk for påvisning av kvaliteten på kromplateringslaget. Under kromplateringsprosessen kan små avvik i parametere som elektroplettingstid, strømtetthet og kromplatingsløsningssammensetning påvirke kvaliteten på kromplateringslaget. For å sikre stabiliteten til parametere, vil produksjonslinjen være utstyrt med spesiell parameterovervåkningsutstyr, for eksempel nåværende sensorer, løsningssammensetningsanalysatorer, etc., for å overvåke og automatisk justere relevante parametere i sanntid.

For påvisning av kvaliteten på kromplatingslaget brukes saltspray -testen ofte for å teste dens korrosjonsmotstand. Det forkrommet rekkverk er plassert i et salt spraytestkammer for å simulere det tøffe miljøet med høy luftfuktighet og høy saltspray. Antikorrosjonsytelsen til det krombelagte laget blir evaluert ved å observere om rust eller peeling skjer innen den spesifiserte tiden. Hardhetstesten brukes til å teste hardheten i det forkrommet laget. Vanlige testmetoder inkluderer Rockwell Hardness Test og Vickers Hardness Test. Ved å påføre en viss belastning på overflaten av det forkrommet lag og måle størrelsen på innrykk for å beregne hardhetsverdien, sikres det at det krombelagte laget har tilstrekkelig hardhet til å oppfylle kravene til slitasje motstand i daglig bruk. I tillegg testes også tykkelsesenheten til det krombelagte laget. Tykkelsen på det forkromede laget i forskjellige deler av rekkverket måles ved hjelp av utstyr, for eksempel et røntgenfluorescensspektrometer for å unngå lokalt over tykkelse eller over-tynnhet.

Ferdig produktmontering og testing: Endelig kontroll

Etter at det ferdige produktet er satt sammen, må rekkverket testes for generell ytelse, som er det siste kvalitetssjekkpunktet før produktet forlater fabrikken. Når det gjelder tester med bærende kapasitet, vil den tilsvarende belastningen bli brukt i henhold til designstandarden til rekkverket for å observere om rekkverket er deformert eller ødelagt. For eksempel blir trykket utført av den menneskelige armen under normal bruk og den uventede påvirkningskraften som kan oppstå simulert for å sikre at armlenet kan opprettholde strukturell stabilitet under forskjellige arbeidsforhold.

For multifunksjonelle armlener med bevegelige deler er fleksibilitetstesten av de bevegelige delene essensiell. Ved å gjentatte ganger justere høyden, vinkelen og andre bevegelige deler av armlenet, må du sjekke om driften er jevn og om det er problemer som fastkjøring og unormal støy. Samtidig vil tilkoblingsdelene av de bevegelige delene også bli testet for styrke for å forhindre at sikkerhetsfarer som å løsne og falle av under hyppig bruk. I tillegg vil utseendet til armlenet endelig bli inspisert, inkludert om det er riper og fargeforskjeller på kromplatingslaget, om overflaten på armlenet er glatt og flat, etc. Bare produkter som oppfyller kravene kan endelig sendes og leveres til brukeren.

Gjennom streng kvalitetskontroll av hver nøkkelkobling i produksjonsprosessen til Krombelagt aluminiumslegering multifunksjonelle stolarlær Fra det nøye utvalget av råvarer til omfattende inspeksjon av ferdige produkter, legemliggjør hvert trinn jakten på kvalitet, og sikrer at det endelige produktet kan oppfylle høye standarder i ytelse, kvalitet og utseende, og oppfylle behovene til markedet og brukerne.

Bredt spekter av applikasjonsscenarier

I tillegg til kontorstoler, har krombelagte aluminiumlegeringer multifunksjonelle stolarmlaner også et bredt spekter av applikasjoner. Innen offentlig transport, for eksempel flyseter og høyhastighets jernbaneseter, oppfyller dens lette og høye styrkeegenskaper kravene til transport for lette og sikkerhetsseter. Samtidig lar kromplateringen den forbli vakker selv under hyppig bruk. På medisinske steder, for eksempel ventetid på sykehus og rehabiliteringstreningsstoler, er korrosjonsmotstanden til krombelagte aluminiumslegeringsarmleringer enkel å rengjøre og desinfisere, noe som effektivt kan forhindre vekst av bakterier, og dens multifunksjonelle egenskaper kan dekke bruksbehovene til forskjellige pasienter. På fritidssteder, for eksempel teaterseter og auditoriumseter, forbedrer det vakre utseendet og den behagelige bruksopplevelsen kvaliteten på det samlede miljøet.

Manifestasjon og realisering av multifunksjonelle egenskaper

De multifunksjonelle egenskapene til den krombelagte aluminiumslegeringsmultifunksjonelle stolens armlener gjenspeiles hovedsakelig i justerbarhet, komfort og praktisk. Når det gjelder justerbarhet, gjennom spesiell strukturell design, for eksempel bruk av glideskinner, hengsler og andre komponenter, kan høyden og vinkelen på armlenene justeres for å tilpasse seg brukere av forskjellige høyder og bruksvaner. Når det gjelder komfort, er overflateformen til armlenet ergonomisk designet for å passe til armen til armen og redusere trykket på armen forårsaket av langvarig bruk. Praktiskitet gjenspeiles i noen tilleggsfunksjoner. For eksempel har noen armlener lagringsplass for små gjenstander; Noen armlener har integrert ladeporter for å imøtekomme ladebehovene til brukernes elektroniske enheter. Disse funksjonene oppnås gjennom rimelig strukturell design og komponentkombinasjon, som ikke bare sikrer styrken og stabiliteten til armlenet, men også gir den mer bruksverdi.

Miljøvern og resirkuleringsfordeler

Sammenlignet med stolens armlener laget av andre materialer, har krombelagte aluminiumslegering multifunksjonelle stolarmleringer åpenbare fordeler i miljøvern og resirkulerbarhet. Aluminiumslegering er i seg selv et resirkulerbart metallmateriale. Etter at armlenets levetid er ender, kan den resirkuleres og omsettes for å lage nye aluminiumslegeringsprodukter, og redusere ressursavfall. Kromplateringsprosessen forbedres også stadig med tanke på miljøvern. Den nye kromplateringsprosessen bruker mer miljøvennlig elektroplaterende væske- og behandlingsmetoder for å redusere risikoen for tungmetallforurensning. Dessuten har den forkromlede aluminiumlegeringsarmlenet en lang levetid, noe som reduserer hyppigheten av produktutskiftning og indirekte reduserer energiforbruket og miljøforurensning i produksjonsprosessen.

Påvirkning av smeltefaktorer på ytelsen

Under produksjonsprosessen har smeltetemperaturen og tiden for aluminiumslegering en betydelig innvirkning på styrken og seigheten til armlenet. Den aktuelle smeltetemperaturen kan smelte aluminiumslegeringen fullt ut og sikre den ensartede fordelingen av legeringselementer, og dermed forbedre styrken og seigheten til armlenet. Hvis temperaturen er for høy, vil elementene med lavt smelting-legering i aluminiumslegeringen omfyske i store mengder, noe som resulterer i endringer i legeringssammensetningen og reduserer de mekaniske egenskapene til armlen; Hvis temperaturen er for lav, kan ikke aluminiumslegeringen smeltes fullstendig, og det er ikke -smeltede metallpartikler inni, som vil danne spenningskonsentrasjonspunkter, redusere seigheten til armlenet og gjøre det enkelt å bryte under bruk. Smeltid er også viktig. Hvis tiden er for kort, kan legeringselementene ikke oppløses og diffunderes fullt ut, noe som påvirker ytelsen til armlenet; Hvis tiden er for lang, vil den øke energiforbruket, og kan også føre til at aluminiumslegeringen absorberer luft, produserer defekter som porer og reduserer styrken og seigheten til armlenet.

Hensyn til utseende design

Utseende utformingen av den krombelagte aluminiumslegering multifunksjonelle stol armlen har en unik idé om å balansere estetikk og praktisk. Når det gjelder farge, gir selve kromplateringen armlenet et skinnende, metallisk utseende, og den vanligste fargen er lyst sølv. Denne fargen er ikke bare fasjonabel og vakker, men forbedrer også den samlede karakteren på stolen. Når det gjelder stylingdesign, vil den være designet i kombinasjon med ergonomi og bruksscenarier. For eksempel, på kontorstoler, er armlenene enkle og glatte, noe som er praktisk for brukere å plassere og bevege armene naturlig; På fritidsstoler kan mer avrundede og krøllete former brukes til å øke komforten og visuell skjønnhet. Samtidig vil kantbehandlingen av armlenene også ta hensyn til detaljer for å unngå skarpe hjørner og forhindre riper på brukere.

Fordeler med brukerhelsen

Å bruke krombelagt aluminiumslegering multifunksjonelle stolstoffer kan gi brukere mange helsemessige fordeler. Den ergonomiske utformingen kan gi god støtte for armer og skuldre. I kontorscener, for brukere som bruker datamaskiner i lang tid, kan armlener av passende høyde og vinkel redusere trykket på armer og skuldre, unngå muskeltretthet og sårhet forårsaket av hengende armer eller urettmessige holdninger, og redusere risikoen for sykdommer som periarthritis i skulderen og cervikal spondylose. For personer med begrenset mobilitet eller eldre, kan en solid og moderat høy armlen hjelpe dem med å stå opp og sette seg ned, gi sikkerhetsbeskyttelse og redusere muligheten for å falle og bli skadet.

Vedlikeholdspunkter

Med økningen av levetiden, må opprettholdelsen av den krombelagte aluminiumslegering multifunksjonelle stolarmlen være oppmerksom på noen viktige punkter. I daglig bruk kan du unngå å skrape overflaten på armlenet med skarpe gjenstander for å forhindre skade på kromplateringen. Når du rengjør, bruk en myk fuktig klut for å tørke. Hvis det er gjenstridige flekker, bruk et nøytralt vaskemiddel og unngå å bruke sure eller alkaliske vaskemidler for å unngå korrosjon av kromplateringen og aluminiumslegeringssubstratet. Til Justerbare armlensdeler Kontroller regelmessig om tilkoblingsdelene deres er løse, stram dem i tid og sikre normal bruk av armlenet. Hvis kromplatingslaget blir funnet å være delvis løsrevet, bør det repareres i tide for å forhindre oksidasjonskorrosjon av aluminiumslegeringssubstratet etter eksponering, noe som vil påvirke ytelsen og utseendet til armlenet.